Las instalaciones industriales siempre se han esforzado por mejorar su rendimiento, reducir los tiempos de inactividad y optimizar los costes de mantenimiento. Más que en ningún otro sector, estas mejoras pueden acumularse rápidamente y, en última instancia, reflejarse en su cuenta de resultados.

Como todos sabemos, la competencia en precios es frecuente en la industria manufacturera, la minería, el procesado de alimentos y otros sectores similares. Si puede mantener bajos sus costes de producción y competir en precios, su balance tendrá mejor aspecto.

Es cierto que hay áreas en las que no se pueden reducir costes, como las medidas de seguridad que mantienen a salvo al personal y limpio el entorno. Pero otras áreas pueden optimizarse sin perjudicar la calidad de su producto ni la seguridad de sus empleados.

La videovigilancia es una forma excelente de mantener los costes bajo control abordando las áreas problemáticas desde el principio. Veamos cómo hacerlo:

Reduzca el tiempo de inactividad con la supervisión por vídeo industrial

En el sector manufacturero, el tiempo de inactividad -cualquier interrupción de la producción- es dinero perdido. El tiempo de inactividad puede ser planificado (por ejemplo, durante el mantenimiento programado o periodos sin pedidos) o imprevisto (debido a fallos imprevistos del equipo).

El coste de los periodos de inactividad ha aumentado en los dos últimos años, y las empresas de la lista Fortune 500 pagan ahora por ellos el 11% de su facturación anual, es decir, 1,5 billones de dólares, según un
un informe de Siemens
.

Los periodos de inactividad imprevistos son los que más estragos causan en la producción de una planta, porque suponen retrasos en el cumplimiento de los pedidos y pagar por hacer funcionar una planta que no produce nada.

La supervisión por vídeo puede ayudarle a evitar tiempos de inactividad imprevistos identificando posibles zonas problemáticas antes de que se conviertan en catástrofes. Por ejemplo, las cintas transportadoras pueden romperse debido a juntas defectuosas o porque se han mellado o rasgado al entrar en contacto con herramientas afiladas.

Un operador remoto puede supervisar sus líneas de producción y detectar estos problemas antes de que las cintas transportadoras se rompan o queden completamente inutilizables. A su vez, puede utilizar esta información para programar trabajos de reparación o mantenimiento, sin tener que detener inesperadamente la producción y sin poner en peligro la seguridad de sus trabajadores.

Reduzca los costes de mantenimiento con la videovigilancia

El mantenimiento de los equipos industriales suele implicar tiempos de inactividad planificados. Aunque no es tan perjudicial como su contrapartida no planificada, el tiempo de inactividad planificado también es una pérdida de dinero en cualquier planta. Este coste se suma al ya elevado coste del propio mantenimiento.

Con la videovigilancia, sin embargo, puede crear un mejor programa de mantenimiento y optimizar así también sus costes. Supongamos que el mantenimiento de las juntas de su cinta transportadora suele programarse cada seis meses.

Sin embargo, su operador de vídeo remoto observa que las líneas de producción se han ralentizado tras sólo cinco meses desde la última inspección. Esto significa que su productividad se ve mermada por unos equipos que pueden necesitar mantenimiento antes de lo previsto.

Puede utilizar la información de la videovigilancia para programar antes los trabajos de mantenimiento y aumentar su productividad. Y lo que es mejor, al no esperar hasta el último momento, el trabajo de mantenimiento en sí puede resultar más barato, y puede ahorrar costes de mano de obra al desplazar los recursos cuando puede planificarlo con antelación.

Las oportunidades de mantenimiento predictivo pueden identificarse fácilmente mediante la supervisión por vídeo. Mucho más fácil que un inspector en su planta, por muy contraintuitivo que parezca. Un operador de vídeo tiene un punto de vista de pájaro, lo que significa que puede ver todo el proceso de producción a la vez. Pueden vigilar los procesos constantemente, y no sólo cuando un inspector está físicamente junto a una máquina.

Esto hace que las oportunidades de mantenimiento predictivo sean más fáciles de detectar y los cuellos de botella más fáciles de identificar.

Facilitar el análisis de causas

¿Ha notado últimamente un descenso de la producción? El reflejo instintivo es intentar aumentar la productividad de los trabajadores, pero puede que esa no sea en absoluto la causa.

La supervisión por vídeo le ofrece la oportunidad de analizar todos sus procesos de principio a fin. A veces, la causa de fondo es algo que escapa incluso a los mejores analistas si no tienen esa vista de pájaro antes mencionada.

Por ejemplo, un pequeño cambio en la distribución de su planta puede hacer que sus trabajadores tengan que rodear la cinta transportadora con materias primas, lo que retrasa todo el proceso. Una simple revisión de su flujo de vídeo puede revelar áreas problemáticas como ésta y aumentar su productividad casi al instante.

Elija el equipo de videovigilancia industrial que mejora el rendimiento

No todos los sistemas de videovigilancia son idénticos. En las aplicaciones industriales, por ejemplo, las soluciones estándar rara vez funcionan y habrá que sustituir las cámaras cada pocas semanas o meses.

Por otro lado, los sistemas de videovigilancia industrial se construyen pensando en la durabilidad y la resistencia, lo que
reduce mucho el coste de propiedad
durante toda la vida útil del sistema.

No estoy seguro de qué tipo de cámaras de vídeo y
monitores de vídeo
que necesitan sus instalaciones? No deberías pagar por funciones caras que no utilizas, igual que no deberías comprar cámaras baratas que tengas que
sustituir cada mes
.

¿Qué tal un equilibrio saludable? En Opticom, llevamos más de 50 años asesorando a instalaciones industriales sobre cómo elegir el sistema de videovigilancia industrial adecuado a sus necesidades.
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