Lorsque nous parlons de « vidéosurveillance », beaucoup de gens pensent qu’il s’agit uniquement de surveillance et de sécurité. Mais comme nous continuons à le dire, la vidéosurveillance et la Les caméras industrielles ne sont pas seulement destinées à la surveillance.

Les entreprises stratégiques augmentent le retour sur investissement de leur vidéosurveillance en utilisant leur système de caméras pour la maintenance préventive. Les temps d’arrêt imprévus, les réparations d’urgence et les remplacements de pièces à la hâte ne sont pas seulement frustrants, ils grèvent le budget de l’entreprise.

La maintenance préventive est la solution la plus intelligente, mais voici le problème : la maintenance traditionnelle repose sur des inspections programmées, des vérifications manuelles et, à l’occasion, sur l’intuition du technicien le plus expérimenté de l’atelier. Cela fonctionne – jusqu’à ce que ce ne soit plus le cas.

C’est là que la surveillance vidéo entre en jeu. Considérez-le comme votre assistant de maintenance omniscient, qui garde un œil sur les équipements critiques et les conditions de l’installation 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Avec une configuration adéquate, la vidéosurveillance aide les responsables des installations et de l’électricité à détecter rapidement les problèmes potentiels, ce qui permet de réduire les arrêts coûteux et d’allonger la durée de vie des équipements.

Voyons comment la vidéosurveillance permet d’améliorer le retour sur investissement d’une stratégie de maintenance préventive.

1. Détecter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent

Si un roulement commence à s’user ou si un panneau électrique surchauffe, préférez-vous.. :

1. Attendre que le problème provoque une défaillance catastrophique ?
2. Détectez-le à temps et planifiez l’entretien avant qu’il ne se transforme en un désastre coûteux ?

La surveillance vidéo vous permet de choisir l’option B à chaque fois. Des caméras placées dans des zones clés peuvent vous aider à inspecter visuellement l’équipement sans l’arrêter. Vous pouvez vérifier l’usure visible, les fuites, la corrosion ou les blocages à partir d’une distance sûre, même dans des environnements dangereux.

Les caméras thermiques peuvent également révéler les composants en surchauffe avant qu’ils ne tombent en panne, ce qui permet aux équipes de maintenance d’avoir une longueur d’avance.

2. Réduire les temps d’arrêt et maintenir les opérations en cours

Rien ne tue la productivité (ou les bénéfices) plus rapidement qu’un temps d’arrêt imprévu. Une simple défaillance d’un système critique peut entraîner l’arrêt de toute une chaîne de production et coûter des centaines de milliers d’euros, voire plus. voire des millions – de perte de revenus.

La surveillance vidéo permet de réaliser des inspections en temps réel et de réduire les arrêts inutiles. Au lieu d’arrêter une ligne pour un contrôle de routine, les équipes de maintenance peuvent examiner les séquences vidéo et confirmer si une inspection complète est nécessaire.

Mieux encore, lorsque vous devez arrêter un équipement pour en assurer la maintenance, la vidéosurveillance aide les équipes de maintenance à planifier cette opération de manière efficace. Si un composant montre des signes précoces d’usure, la maintenance peut être programmée pendant un temps d’arrêt planifié au lieu de devoir faire face à une panne d’urgence.

3. Prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de remplacement

L’équipement industriel n’est pas bon marché, et le remplacement prématuré de composants majeurs est un véritable casse-tête budgétaire. Un mauvais entretien – qu’il soit excessif ou insuffisant – peut réduire considérablement la durée de vie des machines.

Avec la vidéosurveillance, vous disposez d’un moyen permanent et non intrusif d’évaluer l’usure. Au lieu de vous fier uniquement à des calendriers de maintenance fixes, vous pouvez baser les réparations et les remplacements de pièces sur les conditions réelles d’usure.

Si une machine fonctionne bien, il n’est pas nécessaire de la démonter simplement parce que c’est « la période de l’année ». En revanche, si un composant montre des signes de détérioration, vous pouvez agir avant qu’il n’entraîne des dommages coûteux, même si son entretien programmé n’a lieu que dans plusieurs mois.

4. Améliorer la sécurité des équipes de maintenance

Les travaux de maintenance en milieu industriel impliquent souvent de passer du temps à proximité (voire à l’intérieur) d’équipements dangereux. Sans les précautions nécessaires, les travailleurs peuvent être exposés à des tensions élevées, à une chaleur extrême ou à des pièces en mouvement.

La surveillance vidéo permet aux équipes de maintenance d’effectuer des inspections à distance, réduisant ainsi l’exposition inutile à des conditions dangereuses. Au lieu de grimper dans des espaces étroits ou de faire face à des environnements à haut risque, les techniciens peuvent d’abord visionner les images pour évaluer la situation en toute sécurité.

Cela permet non seulement de réduire le risque de blessure, mais aussi d’aider les équipes à réagir plus rapidement en cas de problème réel.

En outre, vous pouvez toujours utiliser les images pour former de nouveaux travailleurs, ce qui vous permet de limiter le nombre d’incidents et d’accidents dans votre établissement.

5. Amélioration de la conformité et de la documentation

Dans les secteurs soumis à des réglementations strictes, la documentation relative à la maintenance n’est pas négociable. Lorsqu’un inspecteur vous demande des registres de maintenance, vous ne voulez pas avoir à vous démener pour rassembler des notes manuscrites provenant de trois presse-papiers différents.

La surveillance vidéo fournit un enregistrement clair de l’état de l’équipement au fil du temps. En cas de défaillance d’un composant, vous pouvez revoir les images pour déterminer ce qui s’est passé et à quel moment. Ce type de documentation est inestimable pour les audits, les demandes d’indemnisation et les rapports de conformité.

Ils permettent également de prouver que la maintenance a été effectuée en temps voulu. Au lieu de se fier uniquement aux rapports écrits, les enregistrements vidéo fournissent une preuve indéniable que les inspections ont eu lieu.

6. Réduire les coûts de main-d’œuvre tout en augmentant l’efficacité

La plupart des équipes de maintenance sont à bout de souffle. Il y a toujours plus de travail qu’il n’y a de mains pour le faire, et l’envoi de techniciens pour des tournées d’inspection inutiles fait perdre un temps précieux.

La surveillance vidéo permet aux équipes de travailler plus intelligemment. Au lieu d’effectuer des contrôles visuels de routine en personne, elles peuvent surveiller l’équipement à distance et se concentrer uniquement sur les zones qui nécessitent une attention particulière. Cela signifie moins d’heures perdues à parcourir le sol et plus de temps consacré à répondre aux besoins réels en matière de maintenance.

Pour les établissements disposant de grands campus ou de plusieurs sites, les économies réalisées sont considérables. Une équipe centrale peut superviser plusieurs sites sans avoir à envoyer du personnel pour des déplacements inutiles.

Pour conclure : l’entretien préventif porte ses fruits

La maintenance préventive a toujours permis de réduire les coûts, mais la vidéosurveillance permet de passer à la vitesse supérieure. En offrant une visibilité en temps réel sur l’état des équipements, en réduisant les temps d’arrêt et en prolongeant la durée de vie des actifs, elle offre un retour sur investissement mesurable.

Vous ne savez pas quel type de système de vidéosurveillance peut vous aider à atteindre ces objectifs ? Ne vous inquiétez pas, vous n’avez pas à faire seul les choix difficiles.

Chez Opticom Tech, nous aidons les établissements à construire des systèmes qui permettent d’économiser sur les coûts initiaux sans compromettre la qualité. Nous sommes là pour vous conseiller sur la meilleure façon de construire votre système de vidéosurveillance. Planifiez un appel ici.