Lorsque vous demandez à un directeur de scierie de citer le mot le plus coûteux de l’usine, la réponse est généralement la suivante : « temps d’arrêt ». Les opérations de transformation interrompues peuvent coûter des dizaines de milliers de dollars par heure en main-d’œuvre inactive, en augmentation des coûts de stockage et en livraisons manquées.

La surveillance vidéo thermique est déjà une première ligne de défense éprouvée contre l’un des plus grands risques d’immobilisation – l’incendie – mais les mêmes caméras qui surveillent les sources d’inflammation peuvent faire double emploi en tant que système de surveillance de l’état 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

En transformant un système de surveillance des incendies en un outil de maintenance prédictive, les usines peuvent programmer les réparations à leur convenance, réduire les arrêts non planifiés et prolonger la durée de vie des équipements critiques.

Voyons comment les caméras thermiques peuvent faire partie de l’équipe de maintenance d’une scierie.

La chaleur : le symptôme le plus précoce de la détresse mécanique

L’excès de chaleur est rarement une bonne chose, et il est rarement insignifiant. Il est le sous-produit de roulements usés, de rotors déséquilibrés, d’une lubrification inadéquate, d’entraînements surchargés et de dizaines d’autres modes de défaillance.

Parce qu’une chaleur anormale apparaît souvent des jours, voire des semaines, avant que des vibrations ou des bruits ne suggèrent un problème, la thermographie infrarouge (IR) est devenue l’une des technologies de maintenance prédictive incontournables.

Pourquoi l’entretien préventif des scieries est-il différent ?

La plupart des installations industrielles combattent la chaleur dans quelques moteurs et réducteurs ; une scierie la combat partout. Les raboteuses à haut régime coupent les planches en quelques millisecondes. Les fours, les écorceuses, les déchiqueteuses et les convoyeurs poussent tous les composants mécaniques et électriques à leurs limites, généralement à proximité de poussières et de copeaux combustibles.

La chaleur générée par des frottements inattendus est un signe invisible de la vulnérabilité des processus de scierie au feu. Si un point chaud généré par le frottement provient d’un engrenage sur le point de produire des étincelles, le risque est multiplié.

Les capteurs de température ponctuels traditionnels ou les pistolets à infrarouge portatifs peuvent repérer les problèmes, mais ils ne voient que l’endroit exact qu’ils visent et seulement lorsque quelqu’un passe à proximité.

Les caméras vidéo thermiques fixes, quant à elles, offrent un large champ de vision sur l’ensemble de la salle de rabotage, du processus d’écorçage, de la ligne de chariot et d’autres zones de l’usine. Elles capturent non seulement le pixel le plus chaud, mais aussi la signature thermique complète de chaque pièce en mouvement, à chaque seconde de chaque quart de travail.

Transformer les données thermiques en informations sur la maintenance

Vous savez que l’imagerie thermique peut vous aider, mais par où commencer ? Chez Opticom Tech, nous aidons les scieries à utiliser la vidéosurveillance industrielle de différentes manières. Nous connaissons donc les zones clés de l’usine à surveiller.

• Moteurs et réducteurs – Un échauffement localisé peut signaler l’usure d’un roulement, un défaut d’alignement de l’arbre ou une défaillance imminente de la lubrification.
• Têtes de rabot – La chaleur peut être le signe d’une accumulation de résine, d’une usure des têtes de coupe ou d’autres problèmes susceptibles de dégrader la qualité de la surface et d’augmenter le risque d’inflammation.
• Armoires électriques – Des disjoncteurs ou des barres conductrices surchauffés peuvent indiquer des connexions desserrées ou des circuits surchargés.
• Convoyeurs et écorceurs – Un frottement excessif sur les rouleaux ou les chaînes d’entraînement peut indiquer une mauvaise tension des courroies ou une accumulation de débris.

Par exemple, une zone qui fonctionne normalement à 60°C (140°F) mais qui monte à 75°C (167°F) en l’espace d’une semaine ne déclenche peut-être pas de fusible ni d’incendie, mais elle envoie un signal d’alerte clair.

Grâce aux flux vidéo thermiques continus, ces anomalies apparaissent comme des points lumineux bien avant que la fumée, les vibrations ou le bruit ne trahissent le défaut. Les alertes peuvent être personnalisées pour être transmises par le système d’alarme incendie de l’usine, par message texte, par alerte à l’écran ou par courrier électronique, en fonction de seuils de température personnalisés choisis par l’usine.

Maintenance planifiée ou non planifiée : Le retour sur investissement

L’argument financier est simple. Plusieurs clients d’Opticom ont quantifié les avantages dans trois domaines :

1. Temps d’arrêt évité – Chaque minute gagnée sur le chemin critique ajoute des pieds de planche finis au décompte de la journée.
2. Prolongation de la durée de vie des composants – Les roulements qui fonctionnent à basse température durent plus longtemps ; les moteurs qui restent dans les limites de la température de conception évitent les ruptures d’isolation.
3. Réduction des incidents – Moins de rouleaux grippés et de couteaux surchauffés se traduisent par moins d’incendies et de blessures.
4. Économies d’assurance – De nombreuses compagnies d’assurance pour les scieries proposent des réductions pour les installations équipées des solutions d’imagerie thermique d’Opticom.
5. Deux en un – Notre caméra à double capteur dispose d’un flux vidéo thermique et d’un flux vidéo normal. Il n’est donc pas nécessaire d’acheter deux caméras pour surveiller le même endroit.

Outre le retour sur investissement en dollars, vous bénéficiez également d’une sécurité accrue, d’une preuve à des fins d’assurance et d’autres avantages. Pour en savoir plus le rôle de la vidéosurveillance dans la maintenance planifiée.

Réflexions finales

La détection d’incendie justifie à elle seule caméras thermiques dans une scierie. Mais l’utilisation de ce même équipement de surveillance vidéo pour mettre en évidence l’usure cachée, les défauts d’alignement et les surcharges multiplie le retour sur investissement. La vidéosurveillance thermique transforme la maintenance en un processus planifié et programmé qui intervient lorsque l’usine est en panne. pas la machine-décide qu’il est nécessaire.

Vous ne savez pas si nos caméras thermiques sont idéales pour votre scierie ? Contactez nos experts et nous vous aiderons à décider si les caméras thermiques sont la bonne approche pour vous.