Añadir cámaras a una línea de producción alimentaria suele empezar con una idea sencilla: la visibilidad. Los operarios quieren ver lo que ocurre. Los ingenieros quieren menos puntos ciegos. Los equipos de calidad quieren documentación cuando algo va mal (o incluso información para evitar que ocurra).

Lo que sigue no suele ser sencillo.

Los entornos de procesamiento de alimentos plantean exigencias muy específicas a cualquier sistema de vídeo. Los lavados, la exposición a productos químicos, el calor, las vibraciones y las la presión normativa todo ello determina si una instalación de cámaras se convierte en un activo a largo plazo o en un dolor de cabeza recurrente.

La diferencia suele estar en las preguntas que se hacen antes de montar nada.

Así que vamos a hablar de las preguntas operativas que deben hacerse los procesadores de alimentos antes de añadir o actualizar cámaras, centrándonos en el rendimiento, la fiabilidad y la utilidad a largo plazo.

1. ¿Qué problema(s) intentamos resolver mediante la videovigilancia?

Las cámaras se instalan por muchas razones, pero con demasiada frecuencia la finalidad sigue siendo vaga.

Algunas instalaciones quieren hacerlo:

• Identificar los cuellos de botella
• Evita los tiempos de inactividad recurrentes
• Mejorar la visibilidad del control de calidad
• Apoyar el análisis de las causas raíz
• Supervisa los procesos manuales
• Saneamiento de documentos o cambios

Cada uno de estos casos de uso requiere una colocación de la cámara, una calidad de imagen, una implementación del sistema de gestión de vídeo y una estrategia de retención diferentes.

Un sistema diseñado para analizar el flujo de producción puede tener un aspecto muy diferente del destinado a apoyar las investigaciones sobre seguridad alimentaria. Sin claridad en este aspecto, los equipos o bien gastan más de la cuenta en funciones que nunca utilizan, o bien no construyen un sistema que no puede proporcionar información útil.

Más información sobre la distinción entre vigilancia general y control operativo en las instalaciones de transformación de alimentos.

2. ¿Dónde vivirán realmente las cámaras?

Los entornos de procesamiento de alimentos son castigados por diseño. Por eso, antes de seleccionar el hardware, es esencial comprender:

• Intensidad y frecuencia del lavado
• Exposición química durante el saneamiento
• Fluctuaciones de temperatura, humedad y temperaturas de congelación
• Vibraciones de la maquinaria cercana
• Proximidad a zonas de contacto con alimentos
• Requisitos del equipo de la sala blanca

Estas condiciones descartan inmediatamente las cámaras comerciales estándar para muchas áreas de producción. En las instalaciones de procesamiento de alimentos, necesitas cámaras industriales que pueden soportar condiciones duras.

En entornos húmedos o corrosivos, el diseño de la carcasa de la cámara importa tanto como la óptica. Las carcasas de acero inoxidable (clasificación AISI SS316L), las conexiones selladas y la construcción higiénica evitan la contaminación y los fallos prematuros.

3. ¿Cómo apoyarán las cámaras la seguridad alimentaria y el control de calidad?

Las cámaras sirven cada vez más como herramientas operativas que como grabadoras pasivas. En el procesado de alimentos, pueden servir de apoyo:

• Verificación de los procedimientos sanitarios
• Revisión de las prácticas de manipulación
• Investigación de sucesos de contaminación
• Documentación para auditorías y cumplimiento

Las instalaciones que integran el vídeo en sus flujos de trabajo de calidad suelen obtener más información y menos sorpresas durante las auditorías.

4. ¿Puede el equipo sobrevivir a los lavados?

No necesitarás cámaras que sobrevivan a los lavados en todas partes. Por ejemplo, las oficinas y los almacenes suelen poder arreglárselas con cámaras comerciales. Pero allí donde haya agua a alta presión, productos químicos cáusticos y cambios frecuentes de temperatura, necesitarás cámaras resistentes.

Ten en cuenta estos factores antes de comprarlos:

• Grado IP adecuado para el lavado
• Resistencia a la corrosión y a los productos químicos
• Conectores y cableado sellados
• Diseño higiénico que evita la acumulación de residuos

Las cámaras de acero inoxidable AISI SS316L reforzado suelen marcar todas estas casillas.

5. ¿Cómo se almacenarán, consultarán y revisarán tus grabaciones de vídeo?

La mayoría de las instalaciones de procesado de alimentos no tienen operarios viendo las imágenes en directo 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que significa que es importante pensar en el almacenamiento de vídeo durante el diseño del sistema de cámaras. El acceso y la posibilidad de compartir son fundamentales a largo plazo, y deben configurarse correctamente. antes de que que se produzca un incidente.

He aquí algunas cuestiones a tener en cuenta para la gestión del vídeo en las plantas de procesado de alimentos:

• ¿Cuánto tiempo deben conservarse las grabaciones?
• ¿Quién necesita acceso y en qué condiciones?
• ¿Se revisan las grabaciones en directo, después del evento, o ambas cosas?
• ¿Necesita el vídeo integrarse con los sistemas existentes?
• ¿Se compartirán los vídeos externamente con auditores o reguladores?

Los sistemas de vídeo operativos suelen servir simultáneamente a ingenieros, equipos de control de calidad y directivos. Diseñar el acceso y el almacenamiento en torno a flujos de trabajo reales evita fricciones posteriores. Esto es especialmente relevante en grandes instalaciones u operaciones multilínea, donde el volumen de datos de vídeo crece rápidamente y los sistemas no gestionados resultan difíciles de escalar.

6. ¿En qué medida se integrará el sistema con las operaciones existentes?

Un sistema de vídeo debe apoyar la producción y las operaciones comercialesno perturbarlas.

Para ello, tienes que evaluar:

• Requisitos de carga y ancho de banda de la red
• Compatibilidad con la infraestructura existente
• Facilidad de limpieza y mantenimiento
• Tiempo de inactividad durante la instalación o las reparaciones

Planifica la integración desde el principio para evitar problemas de rendimiento, gastos imprevistos y atascos de mantenimiento más adelante.

7. ¿Quién es el propietario interno del sistema?

Todo despliegue con éxito tiene un propietario claro. Para la videovigilancia en instalaciones de procesamiento de alimentos, el propietario puede ser mantenimiento, gestión de instalaciones o TI.

Aquí no hay elección equivocada. Lo único que importa es hacer esa elección, porque sin propiedad:

• Comprobantes de mantenimiento
• Las grabaciones no se utilizan
• Los problemas no se denuncian
• La rentabilidad disminuye con el tiempo

8. ¿Está el sistema diseñado para adaptarse a las instalaciones?

Los entornos de producción cambian. Las líneas se amplían, los productos evolucionan, los requisitos de cumplimiento cambian. Por eso un sistema de cámaras debe adaptarse:

• Añadir cámaras sin estar atado a un proveedor
• Cambio de cámaras para reconfigurar la línea de producción
• Cambios en los procesos y la normativa
• Mayor volumen de datos

Los sistemas construidos pensando en la escalabilidad tienden a durar más y a aportar más valor con el tiempo.

Encuentra más preguntas para elegir cámaras industriales aquí.

Las cámaras son herramientas operativas

Cuando la videovigilancia se trata como parte del ecosistema de producción, en lugar de como un complemento, se convierte en un activo a largo plazo, en lugar de otra pieza de hardware que gestionar.

Por eso, en Opticom Tech nos aseguramos de responder a todas tus preguntas desde el principio. Nos enorgullece ser verdaderos socios de nuestros clientes y crear el sistema de videovigilancia adecuado para las necesidades de cada instalación de procesamiento de alimentos.

¿Quieres saber más sobre cómo ayudamos a empresas como la tuya a obtener respuestas a estas preguntas sobre la videovigilancia? Programa una llamada.