La interrupción de la cadena de suministro que comenzó en 2020 y
aún no se ha reparado del todo
ha planteado nuevos retos a los fabricantes industriales. Ya no sólo competían en precio y rapidez de envío, sino también en velocidad de fabricación, productividad y eficiencia.

Si trabaja en un entorno industrial, seguro que sabe de lo que hablamos; maximizar la eficiencia siempre ha sido una prioridad en este espacio, pero nunca tanto como ahora. Cuando el mundo demanda tus productos e incluso está dispuesto a pagar un sobreprecio por ellos, tienes que hacer todo lo que esté en tu mano para satisfacer esa demanda y entregarlos al mayor número posible de clientes lo antes posible.

Recortar gastos para satisfacer la demanda es la forma más rápida de arruinarse. Mejorar la productividad y la eficiencia, por otra parte, es la mejor manera de asegurarse de que seguirá en activo durante años.

Las soluciones de videovigilancia industrial son la forma más sencilla de averiguar qué procesos pueden mejorarse y cómo.

Cómo la videovigilancia industrial optimiza la eficiencia y la productividad

A diferencia de otras soluciones de mejora de la productividad y la eficacia, la videovigilancia tiene una gran ventaja: no interrumpe su negocio.

Si, por ejemplo, contrata a un experto externo para que supervise sus procesos in situ, su presencia interrumpirá las líneas de producción. Y lo que es más importante, sus trabajadores se darían cuenta de su presencia y no actuarían como lo hacen habitualmente.

La instalación de una solución de videovigilancia industrial es rápida y asequible, y no tiene por qué interrumpir la producción. Después, todo sigue igual. Incluso puedes contratar a un experto para que evalúe todo a distancia viendo las grabaciones o a través de la señal en directo.

Además, la videovigilancia industrial puede ayudarle:

Encontrar áreas de mejora

Al supervisar sus operaciones a distancia, puede detectar áreas en las que sus trabajadores no son tan eficientes o productivos como podrían. La mayoría de las veces, este problema proviene de su formación inicial.

Una vez identificado el problema, puede volver a formar a los trabajadores y añadir elementos de formación específicos para sus nuevos empleados. Muy rápidamente, puede aumentar la eficacia y la productividad identificando y realizando pequeños cambios.

Identificar los cuellos de botella

¿Hay alguna interrupción innecesaria en su proceso? ¿Una máquina que no está totalmente apalancada? ¿Quizá hay demasiado espacio entre dos equipos y mover los productos entre ellos lleva demasiado tiempo?

La supervisión por vídeo puede ayudarle a identificar cuellos de botella como éstos mucho mejor que la supervisión in situ. Puede descubrir muchas oportunidades simplemente observando cómo se desarrolla un día completo de trabajo.

Controles de calidad más rápidos

No todo lo que sale de su cadena de producción es perfecto. Los fallos ocurren y es importante evitar que productos imperfectos acaben en las estanterías.

Controlar manualmente cada producto lleva mucho tiempo y puede ralentizar considerablemente su cadena de producción. Además, es propenso a errores.

La videovigilancia puede ayudarle a comprobar la calidad de sus productos a distancia. Puede acercarse o alejarse cuando lo necesite e incluso ponerse en contacto con los trabajadores in situ para que realicen comprobaciones manuales sólo en un par de productos, los que han sido marcados por el inspector remoto.

Mejorar la seguridad de los trabajadores

Todo director de planta sabe que la seguridad de los trabajadores es lo primero. Sin embargo, cuando se está in situ, puede ser difícil ver un casco que no se lleva correctamente, una cinta transportadora a punto de romperse o una tubería a punto de reventar.

La vista de pájaro de la videovigilancia puede salvar la vida de sus trabajadores y evitar interrupciones en su negocio.

Cómo optimizar la eficiencia y la productividad mediante la supervisión por vídeo industrial

Ahora que ya conoce las ventajas de utilizar la videovigilancia industrial para optimizar los procesos, aquí tiene algunas formas de aprovechar esos conocimientos y aplicarlos.

1. Análisis del flujo de trabajo: Las cámaras de vídeo colocadas estratégicamente a lo largo de la cadena de producción o dentro de las instalaciones ofrecen una visión completa de cómo los materiales, componentes y productos se desplazan por las distintas fases del proceso. Al revisar las secuencias de vídeo, los responsables e ingenieros pueden identificar las zonas en las que se acumulan materiales, los trabajadores esperan a los equipos o se producen atascos. Este análisis puede poner de manifiesto cuellos de botella en el flujo de trabajo que requieren atención.
2. Medición del tiempo de ciclo: La supervisión por vídeo puede utilizarse para medir los tiempos de ciclo de diversas tareas y procesos. Estos datos ayudan a comprender el tiempo que se tarda en realizar determinadas operaciones. Si determinadas tareas llevan sistemáticamente más tiempo del previsto, pueden hacerse ajustes para agilizar esos procesos.
3. Asignación de recursos: Los vídeos pueden revelar cómo se utilizan los trabajadores y los equipos. Por ejemplo, puede observar si las máquinas están paradas o infrautilizadas durante determinados turnos o si los trabajadores dedican un tiempo excesivo a actividades no productivas. Esta información permite una asignación más eficaz de los recursos de mano de obra y equipos.
4. Eficiencia en la manipulación de materiales: La videovigilancia permite seguir el movimiento de materiales y componentes por toda la instalación. Analizando cómo se transportan, almacenan y utilizan los materiales, puede identificar oportunidades para optimizar los procesos de manipulación de materiales. Esto puede implicar la reorganización de las zonas de almacenamiento, la mejora de los sistemas de transporte o la automatización de determinadas tareas.
5. Detección de errores: Las cámaras de vídeo pueden captar errores, defectos o problemas de calidad en tiempo real. Esto permite tomar medidas correctoras inmediatas. El análisis de estos incidentes a lo largo del tiempo puede conducir a mejoras de los procesos y a medidas de control de calidad que eviten que se repitan estos errores.
6. Programación de la producción: La supervisión por vídeo combinada con el análisis de datos puede ayudar a perfeccionar la programación de la producción. Mediante el seguimiento de los índices de producción reales y la identificación de los factores que los afectan, como el tiempo de inactividad de las máquinas o la disponibilidad de la mano de obra, los responsables pueden ajustar los programas de producción para que se ajusten mejor a la demanda y minimizar los tiempos muertos.
7. Mejora continua: La supervisión por vídeo proporciona una fuente continua de datos para las iniciativas de mejora de los procesos. Las revisiones periódicas de las secuencias de vídeo pueden ayudar a identificar tendencias y patrones que pueden no ser evidentes a través de métodos intermitentes de recogida de datos. Este bucle continuo de retroalimentación favorece una cultura de mejora continua dentro de la organización.
8. Seguridad y conformidad: La optimización de los procesos mediante la supervisión por vídeo también incluye garantizar el mantenimiento de los protocolos de seguridad y el cumplimiento de la normativa. Las imágenes de vídeo pueden revisarse para confirmar que los trabajadores siguen los procedimientos de seguridad y que se cumple la normativa medioambiental, minimizando las interrupciones debidas a problemas de cumplimiento.
9. Eficiencia energética: En algunos entornos industriales, la videovigilancia puede extenderse al seguimiento del consumo de energía. Analizando las secuencias de vídeo junto con los datos energéticos, es posible identificar las zonas en las que la energía se utiliza de forma ineficiente y tomar medidas para reducir el consumo.
10. Mantenimiento predictivo: Los datos de vídeo pueden utilizarse para supervisar el estado de los equipos y detectar signos de desgaste, que pueden ser indicadores precoces de posibles averías. Esto permite aplicar estrategias de mantenimiento predictivo, garantizando que los equipos se revisen o reparen antes de que fallen, reduciendo el tiempo de inactividad y optimizando la producción.

La supervisión por vídeo es una valiosa herramienta para la optimización de procesos en entornos industriales, ya que proporciona visibilidad en tiempo real, información basada en datos y una visión completa de las operaciones. Aprovechando la información obtenida de las secuencias de vídeo, las organizaciones pueden tomar decisiones con conocimiento de causa para mejorar la eficacia del flujo de trabajo, reducir los residuos y, en última instancia, mejorar la productividad y la competitividad generales.

Elegir el sistema de videovigilancia industrial adecuado

La videovigilancia industrial ofrece numerosas ventajas en muchos ámbitos. Sin embargo, estas ventajas no se obtienen con cualquier sistema de videovigilancia.

En primer lugar, el sistema debe resistir el entorno de la planta, lo que elimina de la lista las cámaras estándar. Lo más probable es que necesites cámaras que resistan la humedad, las vibraciones elevadas, el polvo, los cambios de temperatura, etc.

Puede obtener más información sobre
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