La rupture de la chaîne d’approvisionnement qui a commencé en 2020 et
n’est pas encore totalement réparée
a apporté de nouveaux défis aux fabricants industriels. Ils n’étaient plus seulement en concurrence sur les prix et la rapidité d’expédition, mais aussi sur la vitesse de fabrication, la productivité et l’efficacité.

Si vous travaillez dans un environnement industriel, vous savez certainement de quoi nous parlons ; maximiser l’efficacité a toujours été une priorité dans ce domaine, mais jamais autant qu’aujourd’hui. Lorsque le monde réclame vos produits et est même prêt à payer un supplément, vous devez faire tout ce qui est en votre pouvoir pour satisfaire cette demande et livrer le plus grand nombre de clients possible dans les plus brefs délais.

Réduire les coûts pour répondre à la demande est le moyen le plus rapide de se mettre en faillite. En revanche, l’amélioration de la productivité et de l’efficacité est le meilleur moyen de garantir la pérennité de votre entreprise.

Les solutions de vidéosurveillance industrielle constituent le moyen le plus simple de déterminer quels processus peuvent être améliorés et de quelle manière.

Comment la vidéosurveillance industrielle optimise l’efficacité et la productivité

Contrairement à d’autres solutions d’amélioration de la productivité et de l’efficacité, la vidéosurveillance présente un avantage considérable : elle ne perturbe pas votre activité.

Si vous avez engagé un expert externe pour contrôler vos processus sur place, par exemple, sa présence perturbera les lignes de production. Plus important encore, vos travailleurs seraient conscients de leur présence et n’agiraient pas comme ils le font habituellement.

L’installation d’une solution de vidéosurveillance industrielle est rapide et abordable et ne doit pas perturber la production. Ensuite, tout se passe comme si de rien n’était. Vous pouvez même faire appel à un expert qui évaluera tout à distance en visionnant les enregistrements ou le flux en direct.

De plus, la vidéosurveillance industrielle peut vous aider :

Trouver des domaines d’amélioration

En surveillant vos opérations à distance, vous pouvez repérer les domaines dans lesquels vos travailleurs ne sont pas aussi efficaces ou productifs qu’ils pourraient l’être. Le plus souvent, ce problème provient de leur formation initiale.

Une fois le problème identifié, vous pouvez recycler les travailleurs et ajouter des éléments de formation spécifiques pour vos nouveaux employés. Très rapidement, vous pouvez accroître votre efficacité et votre productivité en identifiant et en apportant de petits changements.

Identifier les goulets d’étranglement

Y a-t-il une rupture inutile dans votre processus ? Une machine qui n’a pas un effet de levier complet ? Peut-être y a-t-il trop d’espace entre deux équipements et le déplacement des produits entre eux prend-il trop de temps ?

La surveillance vidéo peut vous aider à identifier de tels goulets d’étranglement bien mieux que la surveillance sur site. Il suffit d’observer le déroulement d’une journée de travail pour découvrir de nombreuses opportunités.

Des contrôles de qualité plus rapides

Tout ce qui sort de votre chaîne de production n’est pas parfait. Des problèmes peuvent survenir et il est important d’éviter que des produits imparfaits ne se retrouvent dans les rayons.

Le contrôle manuel de chaque produit prend du temps et peut ralentir considérablement votre chaîne de production. De plus, elle est sujette à des erreurs.

La surveillance vidéo peut vous aider à contrôler la qualité de vos produits à distance. Vous pouvez faire un zoom avant ou arrière à tout moment et même contacter les travailleurs sur place pour qu’ils effectuent des contrôles manuels uniquement sur quelques produits, ceux qui ont été signalés par l’inspecteur à distance.

Améliorer la sécurité des travailleurs

Tout directeur d’usine sait que la sécurité des travailleurs passe avant tout. Cependant, lorsque vous êtes sur place, il peut être difficile de voir un casque qui n’est pas porté correctement, une bande transporteuse qui est sur le point de se rompre ou un tuyau qui est sur le point d’éclater.

La vue plongeante de la vidéosurveillance peut sauver la vie de vos employés et éviter des perturbations dans votre entreprise.

Comment optimiser l’efficacité et la productivité grâce à la vidéosurveillance industrielle

Maintenant que vous connaissez les avantages de l’utilisation de la vidéosurveillance industrielle pour optimiser les processus, voici quelques façons d’appliquer ces connaissances.

1. Analyse du flux de travail : Des caméras vidéo placées stratégiquement le long de la chaîne de production ou à l’intérieur de l’installation offrent une vue d’ensemble de la manière dont les matériaux, les composants et les produits se déplacent à travers les différentes étapes du processus. En examinant les séquences vidéo, les responsables et les ingénieurs peuvent identifier les zones où les matériaux peuvent s’accumuler, où les travailleurs peuvent attendre l’équipement ou où il y a des embouteillages. Cette analyse peut mettre en évidence les goulets d’étranglement du flux de travail qui nécessitent une attention particulière.
2. Mesure du temps de cycle : La surveillance vidéo peut être utilisée pour mesurer les temps de cycle pour diverses tâches et processus. Ces données permettent de comprendre le temps nécessaire à la réalisation d’opérations spécifiques. Si certaines tâches prennent systématiquement plus de temps que prévu, des ajustements peuvent être apportés pour rationaliser ces processus.
3. Allocation des ressources : Les flux vidéo peuvent révéler comment les travailleurs et les équipements sont utilisés. Par exemple, vous pouvez observer si les machines sont inutilisées ou sous-utilisées pendant certaines périodes de travail ou si les travailleurs consacrent trop de temps à des activités non productives. Ces informations permettent une affectation plus efficace des ressources en main-d’œuvre et en matériel.
4. Efficacité de la manutention : La surveillance vidéo permet de suivre le mouvement des matériaux et des composants dans l’ensemble de l’installation. En analysant la manière dont les matériaux sont transportés, stockés et utilisés, vous pouvez identifier les possibilités d’optimiser les processus de manutention. Il peut s’agir de réaménager les zones de stockage, d’améliorer les systèmes de transport ou d’automatiser certaines tâches.
5. Détection des erreurs : Les caméras vidéo peuvent capturer les erreurs, les défauts ou les problèmes de qualité en temps réel. Cela permet de prendre des mesures correctives immédiates. L’analyse de ces incidents au fil du temps peut conduire à des améliorations des processus et à des mesures de contrôle de la qualité qui permettent d’éviter que de telles erreurs ne se reproduisent.
6. Planification de la production : La surveillance vidéo combinée à l’analyse des données peut aider à affiner la programmation de la production. En suivant les taux de production réels et en identifiant les facteurs qui les affectent, tels que les temps d’arrêt des machines ou la disponibilité de la main-d’œuvre, les responsables peuvent ajuster les programmes de production pour mieux répondre à la demande et minimiser les temps morts.
7. Amélioration continue : La surveillance vidéo constitue une source continue de données pour les initiatives d’amélioration des processus. L’examen régulier des séquences vidéo peut permettre d’identifier des tendances et des modèles qui ne seraient pas apparents avec des méthodes de collecte de données intermittentes. Cette boucle de rétroaction continue favorise une culture d’amélioration continue au sein de l’organisation.
8. Sécurité et conformité : L’optimisation des processus par le biais de la vidéosurveillance consiste également à garantir le respect des protocoles de sécurité et de la conformité réglementaire. Les séquences vidéo peuvent être examinées pour confirmer que les travailleurs suivent les procédures de sécurité et que les réglementations environnementales sont respectées, ce qui permet de minimiser les perturbations dues aux problèmes de conformité.
9. Efficacité énergétique : Dans certains environnements industriels, la surveillance vidéo peut s’étendre au suivi de la consommation d’énergie. En analysant les séquences vidéo et les données énergétiques, il est possible d’identifier les zones où l’énergie est utilisée de manière inefficace et de prendre des mesures pour réduire la consommation.
10. Maintenance prédictive : Les données vidéo peuvent être utilisées pour surveiller l’état des équipements et détecter les signes d’usure, qui peuvent être des indicateurs précoces de pannes potentielles. Cela permet de mettre en place des stratégies de maintenance prédictive, garantissant que l’équipement est entretenu ou réparé avant qu’il ne tombe en panne, réduisant ainsi les temps d’arrêt et optimisant la production.

La vidéosurveillance est un outil précieux pour l’optimisation des processus dans les environnements industriels, car elle offre une visibilité en temps réel, des informations fondées sur des données et une vue d’ensemble des opérations. En exploitant les informations recueillies à partir des flux vidéo, les organisations peuvent prendre des décisions éclairées pour améliorer l’efficacité du flux de travail, réduire les déchets et, en fin de compte, améliorer la productivité et la compétitivité globales.

Choisir le bon système de vidéosurveillance industrielle

La vidéosurveillance industrielle présente de nombreux avantages dans de nombreux domaines. Cependant, vous ne pouvez pas profiter de ces avantages avec n’importe quel système de vidéosurveillance.

Avant tout, votre système doit résister à l’environnement de votre usine, ce qui exclut les caméras standard de la liste. Vous aurez probablement besoin d’appareils photo capables de résister à l’humidité, aux fortes vibrations, à la poussière, aux changements de température, etc.

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